Металлоконструкции
Все виды сварки
Ковка, гибка металла до 4м

8 (800) 250 90 84, +7 (812) 933 43 64
[email protected]

Какой бывает лазерная резка металла?

Сегодня лазерную резку металла относят к передовым технологиям раскроя листовых материалов. Она основана на полезном применении мощного регулируемого сфокусированного лазерного луча. В сравнения с другими, более традиционными видами резки, к примеру, кислородно-ацетиленовой, рассматриваемая разновидность обладает рядом преимуществ: минимальной зоной термического влияния, узким резом, высокой скоростью обработки, параллельностью кромок стенок реза.

Специфика обработки лазером

Итак, лазерная резка металла выполняется особым сфокусированным лучом изменяемой мощности. Эта методика может быть применена на самом широком спектре материалов, при этом механическое воздействие на основу не применяется, а возникающие деформации (как временные, так и остаточные) очень незначительны. Управление лазерным лучом отличается сравнительной простотой и легкостью, благодаря чему возможно выполнение реза по сложному контуру и плоских, и объемных изделий из металла. Отменное качество получаемых поверхностей удачно сочетается с высокой производительностью процесса.

О режимах лазерной резки металлов

Особенности основы для резки и возможности технологического оснащения обуславливают применение разных режимов. Так, существуют:

  • Расплавной режим
    В этом случае лазерный луч нагревает материал до температуры плавления, после чего расплав выдувают струей инертного газа (скажем, азота). Такой режим лазерной резки обеспечивает отменное качество торца реза (так называемый «полированный рез»), малую зону теплового воздействия, высокую точность. Он требует применения весьма мощного луча, превосходного качества излучения, повышенного давления рабочего газа.
  • Микроплазменный режим
    Такая лазерная резка металла востребована при обработке сплавов алюминия и меди, если давления технологического газа не вполне достаточно для того, чтобы выдуть плазмообразующие пары (к ним относят пары магния, цинка и иных легко ионизируемых металлов) из зоны реза. Под воздействием лазера в рабочей зоне образуется плазма, разогревающая и плавящая материал.
  • Кислородная резка стали
    В таком процессе лазерное излучение разогревает основу до температуры воспламенения. Резка выполняется путем горения металла в атмосфере кислорода, при этом обрабатываемая деталь воспламеняется лишь там, где она разогрета лазером. Качество торцевой поверхности и ширина реза определены используемым лучом. Опасностью подобного режима является возможность его перехода к неуправляемому автогенному процессу. Кислородная резка обеспечивает наличие «полированного реза», малую зону воздействия тепла, высокую точность, отсутствие облоя в нижней части реза.
  • Импульсный режим
    Его применяют для резки тонких материалов, поскольку он позволяет сократить зону теплового воздействия. При этом наблюдается гладкая поверхность реза, практически отсутствует облой (либо он легко удаляется). Использование импульсного режима при резке высокоотражающих материалов дает возможность достичь значительной интенсивности при меньшей средней мощности.

Какие металлы могут быть обработаны?

  • Сталь
    Так, лазерная резка металла может быть применена к обычной стали, имеющей толщину до 4 мм. Изделия не толще 2 мм могут быть обработаны в импульсном, до 3-4 мм – в расплавном режиме.
  • Сталь нержавеющая
    Допустимо применение лазера к изделиям из нержавеющей стали, имеющим толщину до 6 мм. Тонкие детали (до 2 мм) обрабатывают в импульсном, более массивные (3-6 мм) – в расплавном режиме.
  • Сплавы алюминия
    Рассматриваемым способом режут алюминиевые сплавы АМГ, Д16, не толще 5 мм. Тонкие элементы обрабатывают при помощи импульсного, более толстые – микроплазменного режима.
  • Латунь
    Могут быть обработаны латунные элементы до 6 мм в толщину. Использование импульсного и микроплазменного режимов по аналогии с предыдущим случаем.